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      鋁件拉伸模具,注意細則
      [2023-10-11]

      鋁件拉伸模具,注意細則


       鋁合金是工業中應用最為廣泛的一種有色金屬材料,其具有密度低、比強度高、塑性好等優點,另外還具有很強的導電性、導熱性和抗蝕性,是航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化工等行業不可缺少的重要原材料。

       鋁合金沖壓因為材料相對鐵而言,硬度較小,容易斷裂且價格昂貴,因此,以鋁合金材料制作模具時,應該注意以下問題: 

        1、在不影響工序數量的情況下,沖孔工序應盡量排在后面,甚至對于沖孔數量較多的模具而言,寧可增加一道工序,也應將沖孔工序排在后面。 

        2、由于鋁料硬度較軟,而且模具容易堵料,所以在設計模具間隙時,應留尺寸在雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2毫米較為合適,錐度則在0.8到1度之間。 

        3、在折彎成型時,鋁原材需貼PE膜,這是因為鋁料在折彎時容易產生鋁屑,這些鋁屑會對工件造成損傷,出現點傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。 

        4、對于后續需陽極加工的沖壓件,壓平和推平工序不可以將產品完全壓合,否則的話在陽極化加工中會出現吐酸現象,需要留一個0.2到0.3毫米的縫,好使酸液能夠順利及時地流出。因此,這道工序上必須做限位塊,并在模具上標定模高。 

        5、由于鋁合金材料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,因此盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,壓線的深度要淺一點。

        6、所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工,這樣可以防止產生毛刺及落料不順的現象出現。

       如今這個時代就應該如此,因為很多事情還沒有更好的替代者出現。特別是鋁拉伸模具這種獨特的工藝,確實需要繼續延續他的特色。加上中國本身就是拉伸材料使用大國,所以更要這種技術來給用戶們提供支撐。時代的需求在這里,國家的需求也在這里,所以拉伸模具會持續熱門下去。 由于鋁料較軟,沖壓加工時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在設計模具上要注意以外,還要在加工時要注意,才能保證鋁件的質量! 首先要有一個好的環境,做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清理整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。要是發覺工件毛刺較大及時送模具維修并跟催至結果。 鋁件很易發熱,并積壓在一起工件變硬,在沖孔下料時在材料上涂點壓扳油再精密沖壓加工。 推平模具推塊會產生鋁屑,故推塊每天生產完都必須清洗推塊下面的鋁屑。    

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